変圧器の製造技術とは何ですか

(1) 鉄心製造技術
企業は主に自社のせん断設備を改良することによって鉄心の生産技術を向上させます。 現在、鉄心製造技術には以下のような変化が見られます。 ① 鉄心柱は埋め込みヨーク方式を採用しています。 従来のプロセスと比較して、コアスタッキング時間を大幅に節約し、コアスタッキングの品質を向上させることができます。 このプロセスは、配電変圧器コアの自動生産に適しています。多層シーム鉄心の応用です。 近年、鉄心接合部の無負荷損失を低減するために、従来の一重接合から多段接合への設計変更が徐々に行われています。 変圧器企業はローカルステップジョイント方式を採用することが多く、変圧器の無負荷損失を15％以上削減できるだけでなく、ノイズも3％～4％低減できます。鉄心加工技術。 1970年代初頭、中国のさまざまな変圧器生産企業は、国産の珪素鋼板縦切断ラインと複数の切断機で構​​成された単純な珪素鋼板横切断ラインを導入しました。
(2) 巻線製造技術
巻線組立工程は1990年代に製造されました。 現在、このプロセスはさまざまな変圧器メーカーによって徐々に支持され、急速に推進されています。
(3) 絶縁加工技術
1980年代には、製品の電圧レベル容量の向上とテストプロジェクトの増加に伴い、絶縁加工は金属加工から徐々に分離されました。 既存の門型CNCマシニングセンターは絶縁加工の全自動化を実現しました。
(4) 絶縁乾燥・油処理技術
油入変圧器は油紙絶縁構造を採用しています。 絶縁材の乾燥処理と変圧器の真空脱水が中心工程です。 気相乾燥:-1980 年代中期、中国の変圧器工場がスイスから最初に気相乾燥装置を導入しました。 近年では灯油蒸発器を内蔵した新製品も開発されています。 従来の外部蒸発器と比較すると、どちらにも独自の長所と短所があります。 変圧器油処理：1980年代に欧米で先進的な油濾過装置が導入され、中国の油精製技術は大きく進歩した。 ほとんどの企業は先進的な真空スプレー油精製方法を採用しており、不純物の除去と脱水に顕著な効果があります。